Optimiser : réduire les coûts et améliorer la performance

Les TMS représentent à eux seuls 1 milliard d’euros de coûts directs chaque année pour les entreprises françaises (source : Assurance Maladie – Risques professionnels, 2022). Mais au-delà des indemnisations, le vrai coût se cache dans l’absentéisme, la perte de productivité et la désorganisation des équipes.Plus concrètement, le coût moyen d'un TMS pour une entreprise est estimé à 21 512 € pour un collaborateur en entreprise, selon l’INRS.

En intégrant la métrologie dans vos démarches de prévention, vous agissez directement sur ces leviers. Les mesures posturales et physiologiques rendent visibles les risques invisibles, ce qui permet de cibler les actions avec précision. Résultat : moins d’interventions inutiles, plus d’efficacité.

👉 Exemple : dans une entreprise de logistique, l’analyse biomécanique révèle que certaines postures de picking génèrent une fatigue musculaire accrue dès la troisième heure de travail. En réaménageant l’espace et en formant les opérateurs à des gestes optimisés, l’entreprise réduit significativement les plaintes, tout en gagnant en productivité.

L’optimisation ne se limite pas à la réduction des accidents. Elle s’étend aussi à la qualité de vie au travail (QVT) et à l’image employeur. Selon l’INRS, une entreprise engagée dans la prévention voit sa performance augmenter de 15 à 25 % grâce à une meilleure organisation, une diminution de l’absentéisme et une fidélisation accrue.

Avec Léonard, la prévention devient un investissement rentable : moins de coûts, plus de performance et une transformation positive de vos environnements de travail.

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